Congé entre faces |
Cette commande permet de créer un congé entre des lots de faces.
Étapes de création / Utilisation :
Cliquez sur l'icône ou choisissez
la commande Forme > Autres opérations
> Congé entre faces... à partir du menu déroulant.
La commande dispose de 2 modes de création de congé:
Congé entre faces :
permet de créer un congé entre deux lots de faces. |
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Congé 3 faces :
permet de créer un congé passant par 3 lots de surfaces. |
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Pour sélectionner toutes les faces tangentes plutôt que de les sélectionner une à une, il suffit d'utiliser la sélection rotative sur une des faces. |
Options disponibles :
Section :
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Boule : Le congé entre faces de type boule s'obtient en faisant parcourir l'intersection des faces par une sphère. La définition de la normale aux plans de section n'est pas demandée pour un congé boule. Dans le cas du congé boule avec une forme de section courbure, il faut saisir une valeur de courbure. Une valeur de 1 est l'équivalent de la forme de section conique. Plus la valeur sera proche de 0, plus la courbure se rapprochera de la droite.
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Disque : Le congé entre faces de type disque s'obtient en faisant parcourir l'intersection des faces par un disque. Il est nécessaire pour ce type de congé de définir le profil guide du disque. La normale du disque est définie par la tangente à un profil donné. Ce profil doit pouvoir définir une normale en chaque point du congé. L'arête ou le profil en vert défini la normale aux plans des sections. On constate que la géométrie du congé est directement influencée par cette normale.
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Origine profil guide : Dans le cas d'un rayon variable ou conique et lorsque la courbe guide est fermée, il est possible d'indiquer l'origine du profil guide en sélectionnant un point sur la courbe guide. Cette origine sera utilisée pour appliquer la valeur du rayon r11. Si aucun point n'est indiqué, la valeur du rayon r11 est appliquée à l'origine du profil guide. |
Contraintes : (uniquement pour le congé entre faces)
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Les contraintes doivent être données par des arêtes de l'élément. Il convient donc d'imprimer le(s) profil(s) de contrainte dans la(es) face(s). Le rayon défini le rayon maximum du congé contraint. Il doit donc être plus grand que la plus grande distance entre l'intersection des deux faces et l'arête de contrainte. Dans le cas contraire, le congé contraint sera constant pour les distances supérieures au rayon donné. |
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Aucune : Les profils imprimés ne sont pas pris en compte. |
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Arêtes symétriques : L'arête imprimée sélectionnée sera symétrisée par rapport à l'arête d'intersection. |
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Arêtes - Arêtes : Les 2 arêtes imprimées seront prises en compte pour le congé. |
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Arêtes - Rayon : Le congé aura le rayon saisi et sera limité par le profil imprimé sélectionné. Le rayon doit être inférieur à la plus grande distance entre l'impression et l'arête d'intersection des différentes faces. |
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Options avancées :
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Réparer les auto-intersections : Permet de réparer des congés qui s'auto-intersectent. Dans l'exemple ci-dessous, il n'est pas possible de faire le congé sans activer cette option. |
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Déborder : (uniquement pour le congé entre faces). permet de prolonger le congé après une interruption d'une des faces (poche par exemple).
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Propager sur les arêtes discontinues : (uniquement pour le congé entre faces). Permet de faire le congé, même s'il y a un angle vif entre les faces de même côté. L'angle à saisir doit être au moins égal à l'angle entres les 2 faces. Dans l'exemple ci-dessous, une seule face verticale a été sélectionnée, et l'angle saisi était 15°. La tolérance angulaire permet de spécifier la tolérance angulaire à respecter lors de la propagation sur les arêtes discontinues. Ainsi, le congé sera réalisé uniquement si l'angle reste dans les limites de la tolérance.
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Point : Dans certains cas ayant plusieurs possibilité, le point permet de choisir le côté sur lequel appliquer le congé.
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