Raccord |
Cette commande permet de créer des surfaces de raccordement entre des lots de faces
Étapes de création / Utilisation :
Cliquez sur l'icône ou choisissez la commande Surface
> Raccord... à partir du menu déroulant (ou Modélisation
> Surface > Raccord... dans un document d'assemblage).
La commande dispose de 3 modes de création de raccord:
Raccord entre faces :
permet de créer une surface raccord entre deux lots de faces. |
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Raccord 3 faces :
permet de créer une surface raccord passant par 3 lots de surfaces. |
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Raccord profil faces :
permet de créer un congé entre un lot de faces et un profil. |
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Pour sélectionner toutes les faces tangentes plutôt que de les sélectionner une à une, il suffit d'utiliser la sélection rotative sur une des faces. |
Options disponibles :
Section :
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Boule : Le raccord entre faces de type boule s'obtient en faisant parcourir l'intersection des faces par une sphère. La définition de la normale aux plans de section n'est pas demandée pour un raccord boule. Dans le cas du raccord boule avec une forme de section courbure, il faut saisir une valeur de courbure. Une valeur de 1 est l'équivalent de la forme de section conique. Plus la valeur sera proche de 0, plus la courbure se rapprochera de la droite.
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Disque : Le raccord entre faces de type disque s'obtient en faisant parcourir l'intersection des faces par un disque. Il est nécessaire pour ce type de raccord de définir le profil guide du disque. La normale du disque est définie par la tangente à un profil donné. Ce profil doit pouvoir définir une normale en chaque point du raccord. L'arête ou le profil en vert défini la normale aux plans des sections. On constate que la géométrie du raccord est directement influencée par cette normale.
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Contraintes : (uniquement pour le raccord entre faces)
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Les contraintes doivent être données par des arêtes de l'élément. Il convient donc d'imprimer le(s) profil(s) de contrainte dans la(es) face(s). Le rayon défini le rayon maximum du raccord contraint. Il doit donc être plus grand que la plus grande distance entre l'intersection des deux faces et l'arête de contrainte. Dans le cas contraire, le raccord contraint sera constant pour les distances supérieures au rayon donné. |
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Aucune : Les profils imprimés ne sont pas pris en compte. |
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Arêtes symétriques : L'arête imprimée sélectionnée sera symétrisée par rapport à l'arête d'intersection. |
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Arêtes - Arêtes : Les 2 arêtes imprimées seront prises en compte pour le raccord. |
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Arêtes - Rayon : Le raccord aura le rayon saisi et sera limité par le profil imprimé sélectionné. Le rayon doit être inférieur à la plus grande distance entre l'impression et l'arête d'intersection des différentes faces. |
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Options avancées :
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Type de limitation : (uniquement pour le raccord entre faces) permet de définir la limitation du raccord.
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Réparer les auto-intersections : Permet de réparer des raccords qui s'auto-intersectent. Dans l'exemple ci-dessous, il n'est pas possible de faire le raccord sans activer cette option. |
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Déborder : (uniquement pour le raccord entre faces). permet de prolonger le raccord après une interruption d'une des faces (poche par exemple).
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Propager sur les arêtes discontinues : (uniquement pour le raccord entre faces). Permet de faire le raccord, même s'il y a un angle vif entre les faces de même côté. L'angle à saisir doit être au moins égal à l'angle entres les 2 faces. Dans l'exemple ci-dessous, une seule face verticale a été sélectionnée, et l'angle saisi était 15°. La tolérance angulaire permet de spécifier la tolérance angulaire à respecter lors de la propagation sur les arêtes discontinues. Ainsi, le congé sera réalisé uniquement si l'angle reste dans les limites de la tolérance.
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Point : Dans certains cas ayant plusieurs possibilités, le point permet de choisir le côté sur lequel appliquer le congé.
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