Imbrication automatique

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• Les pièces sont placées suivant le plan XY absolu ou suivant le repère défini par la commande Outils > Caractéristiques d'imbrication.

• Il est possible de combiner plusieurs modes d'imbrication.

Deux modes de calcul de l'imbrication peuvent être appliqués:

• Compléter : Les pièces déjà placées seront laissées en place. Le calcul lancé ne tiendra compte que de nouvelles pièces à placer, ou de nouveaux supports.
  Il n'est pas possible de diminuer les quantités des pièces et supports. De même, il n’est pas possible de changer les degrés de liberté des pièces déjà placées, ni les écarts.

• Recalculer : La position des pièces déjà en place sera recalculée en tenant compte des autres pièces/supports ajoutés.
  Il est possible d'augmenter ou de diminuer la quantité des pièces. Il est aussi possible de changer leur degré de liberté ainsi que leurs écarts.

Cet onglet permet de choisir les pièces à imbriquer en les faisant glisser depuis l’arbre du projet et de renseigner les informations de placement (quantité, écart, rotation,…).

• Les pièces sont ajoutées par glisser / déposer

• de documents pièce, mise à plat, tôlerie d'usinage, usinage depuis l’arbre du projet vers la liste des pièces du dialogue.

Pour pouvoir être ajouté à cette liste, un document pièce doit être capable de fournir au moins une section (2D) d’imbrication.

La plaçabilité d'une pièce est évaluée selon les règles suivantes :

• Utilisez la commande Caractéristiques d'imbrication pour définir la plaçabilité de la pièce.

• La représentation détaillée contient une et une seule esquisse (c'est le cas d'une mise à plat), elle est prise en priorité comme section à imbriquer.

• La représentation détaillée contient une et une seule pièce, la silhouette de la pièce dans le plan XY du repère absolu est utilisée (ou dans le plan XY du repère de projection si celui-ci est défini par la commande Caractéristiques d'imbrication.

Dans tous les cas, le plan de la section exposé sera le plan de positionnement de la pièce dans les imbrications.

Si le repère de projection est défini, son axe X est utilisé pour définir l’orientation 0 des angles de rotation de pièce.

• ou de nomenclature. Elle permet de :

• D'imbriquer les mises à plat associées aux pièces de la nomenclature, plutôt que les pièces elles mêmes, en tenant compte des quantités de pièces.

• D'imbriquer des pièces locales d'un assemblage.

• Ajouter n fois toutes les pièces d'un assemblage.

• Si la nomenclature contient des repères de production, ceux ci sont reportés sur les pièces dans les documents produits par l'imbrication.

• Considérer les zones de sécurité additionnelles : Il est possible positionner les pièces en leur définissant une section de géométrie et une section de sécurité, qui peuvent être différentes de la géométrie réelle de la pièce. Cette zone de sécurité est définie dans la pièce par la fourniture de la fonction Zone de sécurité additionnelle d'imbrication.
  Si le mode est activé, le placement automatique tient compte alors de cette zone de sécurité définie sur la pièce.
  Cela permet de prendre en compte l'amorçage, la largeur du faisceau par exemple dans un document tôlerie d'usinage créé avec les affectations de découpes.

• Propriétés de la pièce : Pour la (ou les) pièce(s) sélectionnées il est possible d'ajuster :

• La quantité peut être modifiée ici pour chaque pièce à imbriquer.

• La priorité peut également être modifiée. L'imbrication prend les supports de priorité 1 (la plus petite valeur) et y place les pièces en considérant leur priorité respective. Puis les supports de priorité 2 sont pris et complétés avec les pièces restantes, toujours en considérant leur priorité respective. Et ainsi de suite.
  Les priorités des pièces et des supports sont considérées indépendamment.

• Pièce bouche-trou : Si on sélectionne cette option, la quantité des pièces est automatiquement initialisée à un nombre infini. Et une pièce sera inclue dans chaque trou laissé dans le support après l'imbrication des autres pièces. Il est possible de borner cette quantité en remplissant celle-ci.

• Imbriquer la boite englobante : permet d'utiliser la boite englobante à la place de la pièce à imbriquer.

• Un écart de sécurité peut être saisi. Il est réparti régulièrement autour des contours de la pièce. En cas d'utilisation de la commande caractéristiques d'imbrication, une section de sécurité a pu être définie.

• Imbriquer dans les trous : permet d'autoriser ou non l'utilisation des trous de cette pièce pour placer d'autres pièces. Elle peut être prédéfinie en utilisant la commande caractéristiques d'imbrication, mais est modifiable à tout moment. Elle s’applique à tous les contours internes de la pièce. Donc si une pièce contient de nombreuses petites ouvertures cela pourra influencer négativement les résultats de placement. Dans le cas où l’on aimerait traiter une pièce comportant une grande ouverture (à considérer) et de nombreuses petites ouvertures (à ignorer), la bonne pratique consiste à utiliser la commande caractéristiques d'imbrication, en définissant une esquisse comme section d'imbrication, reprenant le contour externe de la pièce et le contour interne à considérer.

• Non : L'imbrication dans les trous n'est pas autorisé.

• Oui : L'imbrication dans les trous est autorisé.

• Autoriser le retournement :

Cette option autorise le retournement d'une pièce sur le support pour optimiser le taux de chute.

Pour qu'une pièce retournée soit correctement placée dans le support, TopSolid doit connaître son épaisseur. Pour une pièce de tôle cette valeur est reconnue automatiquement, sinon elle doit être renseignée dans les Caractéristiques d'imbrication.

Dans le tableau résultat de l'imbrication, on ne distingue pas les pièces retournées et non retournées, le nombre de pièces est global.

• Les degrés de liberté sont les rotations autorisées pour la pièce. Elle peuvent être initialisée dans les caractéristiques d'imbrication de la pièce.

• Libre : Cette option permet de laisser l'imbrication gérer la rotation de la pièce imbriquée de 0° à 360° avec un pas de 1°.

• Intervalle : Cette option permet d'indiquer un angle de rotation minimum, maximum ainsi que le pas. Lors de l'imbrication, la pièce pourra être tournée selon l'intervalle défini. Si l'angle minimum est 0°, le maximum est 360° et le pas 90°, la pièce pourra tourner à 0°, 90°, 180°, 270° ou 360°.

• Angles : Cette option permet d'imposer les angles de rotation de la pièce lors de l'imbrication.

Cet onglet permet de définir la liste des supports à utiliser pour imbriquer les pièces et les caractéristiques de placement (quantités, écarts).

• Les supports s'ajoutent par glisser / déposer de documents pièce depuis l’arbre du projet vers la liste de supports du dialogue. Utilisez la commande Caractéristiques d'imbrication et sélectionnez le mode Support pour définir un support.

• Pour les supports rectangulaires, il est possible d’indiquer des écarts de bord différents en haut, en bas, à droite et à gauche.

• Pour les supports de forme quelconque, il n’est possible d’indiquer qu’un seul écart de bord global.

• Si le support inclus est une famille, ses pilotes sont affichés, mais ne peuvent être modifiés.

Cet onglet permet de définir la stratégie d'imbrication, plusieurs stratégies pouvant être complémentaires.

• Stratégies Générales :

• Placement matriciel : Ce mode permet de placer chacune des pièces sélectionnées sur un support différent, en suivant le tassement et l'ordonnancement matriciel choisi: Plus de détail ici.
  Ce placement imbrique la boite englobante des pièces, avec un écart de sécurité horizontal et vertical, défini dans l'onglet Pièces.

• Coupe commune : Ce mode permet de regrouper des pièces pouvant être coupées en même temps. Lorsque ce mode est activé, une colonne Coupe commune est rajoutée dans le tableau des pièces à imbriquer. Plus de détail ici.

• Imbrication par boite englobante : Ce mode permet de ne considérer que la boite englobante des pièces. Dans ce cas, la valeur d’écart de sécurité de la pièce est utilisée pour paralléliser la section de la boite englobante et pour créer la section de sécurité. Si une section est définie dans l’opération Caractéristiques d'imbrication, elle n'est pas utilisée.  
  L’option imbriquer dans les trous n’a pas de sens dans ce cas. Les trous ne sont pas considérés.

• Remplissage maximum : TopSolid calcule pour chacune des pièces, et dans chaque support disponible, le placement donnant le taux de chute le plus faible, peu importe le nombre de pièces placées. Ensuite il continue avec les autres pièces en testant sur les supports restants (en tenant compte la priorité des pièces et de celle des supports).
  Seul le meilleur placement est produit, avec la quantité résultante de pièce.
  Dans ce placement, il y a forcement une pièce unique par support.

• Stratégie complémentaire :

• Temps de calcul : cette section permet de déterminer le temps alloué au calcul de l'imbrication (hors création des documents produits). Attention, quelque soit le temps alloué l'imbrication produira un résultat. Un temps suffisant permettra d'obtenir de meilleurs imbrications qu'avec un temps trop faible.

• Temps maximum : Ce temps est la borne du temps de calcul.

• Favoriser le temps estimé : Ce temps permet d'estimer le temps nécessaire pour réaliser une imbrication optimale. Si ce temps est plus court que le temps maximum, il sera utilisé comme temps de calcul.

• Tassement : Cette option permet de determiner la position des pièces imbriquées dans un support en cas de nombre de pièce faible, produisant alors une chute dans le support.

• A gauche : Le tassement est réalisé à gauche du support, la perte est à droite.

• A droite : Le tassement est réalisé à droite du support, la perte est à gauche.

• En-haut : Le tassement est réalisé en-haut du support, la perte est en-bas.

• En-bas : Le tassement est réalisé en-bas du support, la perte est en-haut.

• Compacter : C'est une phase qui consiste à optimiser l'imbrication des pièces en fin de calcul. Cette phase nécessite de la ressource système. Les pièces sont mieux tassées et dans certains cas, plus de pièces peuvent être placées. (Option non disponible dans le mode Placement matriciel).

• Minimiser le nombre d'imbrications différentes : permet de réduire au maximum le nombre d'imbrications différentes afin d'obtenir le plus grand nombre possible d'imbrication identiques.

• Nombre maximum de références pièces par support : cette option consiste à imposer un nombre maximum de références pièce par support pour faciliter et par conséquent gagner du temps dans le déchargement des lots de pièces correspondant à une commande par exemple.

• Pièces bouche-trous : Si cette option à été choisie pour certaines pièces, la limite d'inclusion des pièces peut être définie soit en Fond droit soit en Totalité du support.

• Fond droit : Les pièces bouche-trous sont limitées au tassement des autres pièces.

• Totalité du support : Les pièces bouche-trous peuvent compléter le support.

• Grandes pièces prioritaires : les priorités de placement des pièces sont déterminées automatiquement. Toutes les plus grosses pièces sont d’abord placées, puis ensuite dans la place restante, les autres par ordre de taille.

• Petites pièces au centre : Cette option permet d'imposer le placement de pièce au centre du support.

• Taille de la fenêtre : permet de déterminer la taille de la zone dans laquelle placer les petites pièces par des facteurs Proportion de la longueur du support et Proportion de la largeur du support.

• Taille de la pièce : les dimensions des pièces à considérer comme étant des petites pièces sont données par une boite englobante, de longueur et largeur maximum.

• La vérification de la cohérence entre la matière de la pièce et du support peut être activée. Si elle ne correspond pas, l'imbrication ne pourra pas être validée. Il est possible d'autoriser des supports ou des pièces sans matériau. Dans ce cas, il n'y aura pas d'erreur.

• La vérification de la cohérence entre l'épaisseur de la pièce et du support peut être activée.

• Les collisions peuvent être affichées dans une couleur spécifique, en utilisant la vérification des collisions. Cette option est utile en cas de modification manuelle de l'imbrication.

• Vérifier la quantité: cette option permet de vérifier que le nombre de pièces demandées est bien identique aux nombres de pièces placées dans les supports.

• Invalide si un problème est détecté rend invalide le document si un des critères de la vérification n'est pas cohérent (collision, écarts de sécurité non respectés, quantité erronée, matière, épaisseur, ....)

Cet onglet permet de régler les couleurs ainsi que les valeurs par défaut des écarts de sécurité de la pièce et du support, le décalage entre support, le style de texte à utiliser et le modèle d'imbrication. Ces valeurs et options permettent de renseigner les nouvelles pièces glissées dans cette imbrication. Si une pièce a un écart de sécurité défini avec la commande caractéristiques d'imbrication, c'est celui-ci qui sera pris en compte.

• L'option Couleurs automatiques permet d'assigner une couleur aléatoire à chaque pièce différente.

• L'option Imbriquer la boite englobante permet d'utiliser la boite englobante à la place de la pièce à imbriquer. Dans ce cas, les trous éventuels ne pourront pas être utilisés (bouche-trous).

• Les écarts de sécurité par défaut, pour les nouvelles pièces glissées dans la liste des pièces à imbriquer peut être renseigné. Cet écart est utilisé aussi pour les zones des pinces, et autour d'éventuels trous dans le support.

• Les différents écarts pour les nouveaux supports glissés dans la liste des supports, peuvent être renseignés.

• Le décalage pour positionner deux supports successifs peut être renseigné.

• Le Style de texte d'imbrication peut être choisi ou créé. C'est le texte affiché dans l'imbrication et indiquant entre autres, le taux de chute.

• Type de document créé : Cette option permet de déterminer quel type de document l'imbrication produira avec un support par document et des pièces imbriquées.

• Assemblage : Tout type de pièce peut être imbriqué : Pièce, Mise à plat, Usinage tôlerie...

• Usinage tôlerie : Les documents à imbriquer doivent être des usinages tôlerie.

• Usinage : Les documents à imbriquer doivent être des usinages.

• Mode automatique, permet de d’associer automatiquement le type de document créé par l’imbrication en fonction du type des documents à imbriquer. La liste des choix possible se grise alors et n’autorise que la sélection d’un document Modèle compatible.

• Modèle : Permet de choisir le modèle des document créés par l'imbrication.

• Considérer l'environnement machine : Pour les imbrications produisant des documents Tolêrie usinage, cette option permet de prendre en compte la zone de sécurité des pinces dans l'imbrication. Il est nécessaire dans ce cas que le modèle de document contienne une machine possédant des pinces.
  L'écart de sécurité des pièces donné comme valeur par défaut dans les Options est appliqué aux zones des pinces.

• Cet onglet récapitule le contenu de chaque placement. On y retrouve le nombre de fois qu’un support est inclus (il peut l’être plusieurs fois si les quantités de pièces le permettent) et les taux de chutes.

• Cet onglet n'est affiché que si une imbrication automatique a déjà été réalisée.