Contournage par tréflage

But

Retirer toute la matière qui se trouve le long d’une face verticale, entre la pièce finie et la pièce brute.

TopSolid réalise l'usinage en une succession de perçages.

Fonctionnement

Le moteur d’analyse topologique recherche toutes les faces contiguës à la face sélectionnée de façon à définir un parcours fermé, lorsque cela est possible.

Lors du réglage des paramètres d’usinage dans les boites de dialogue, la zone réellement usinable est visualisée par un hachurage interactif.

Le cycle de trèflage décompose la trajectoire d'un contournage classique pour créer une succession de plongées à intervalles réguliers. L'intervalle est défini par la valeur du pas du trèflage.

Exemple d'un contournage classique et le même par trèflage.

Il existe 4 types de méthodes pour contourner des faces en trèflage:

	Mode classique: L'outil plonge directement sur chaque point de la trajectoire puis remonte sans prise ni perte de compensation. Le trajet entre chaque plongée est réalisé en avance rapide. Un dégagement à 45° peut être ajouté au Z minimum de chaque plongée, la remontée est effectuée en avance rapide.
	Mode Zigzag: L'outil plonge jusqu'au Z mini mais ne remonte pas directement, Un lien en avance travail est réalisé jusqu'au point suivant de la trajectoire puis l'outil remonte en avance travail. Il n'y a pas de trajet en avance rapide entre chaque point de la trajectoire. La compensation peut être utilisée sur toute la trajectoire.
	Mode Carrée: L'outil plonge directement sur chaque point de la trajectoire puis remonte directement. Le trajet entre chaque plongée est réalisé en avance travail par défaut. La compensation peut être utilisée au début de chaque plongé (1) et à la fin de chaque plongée (2) .
	Mode compensation: L'outil plonge directement sur chaque point de la trajectoire puis remonte directement. Le trajet entre chaque plongée est réalisé en avance travail par défaut. La compensation peut être utilisée sur toute la trajectoire..

Exploitation

A l'aide du menu 2D/3D ou de la souris ( sélection d'une face avec le bouton droit), sélectionner contournage par trèflage.

Un bandeau d'icônes apparaît à gauche de l'écran ainsi qu'une étiquette sur la partie graphique.

Il est alors possible de modifier des valeurs en

Sélectionnant dans l'étiquette la valeur à modifier. L'étiquette est le tableau représenté dans l'image du dessus en haut à droite. En fait, toutes les valeurs de l'étiquette sont des champs présents dans une des icônes de la partie gauche. Ces valeurs sont placées dans l'étiquette pour un accès plus rapide.

Sélectionnant les valeurs encadrées dans la zone graphique ou en tirant sur les flèches (les 2 champs ayant une valeur de 0.5 dans l'image du dessus, en haut de la zone hachurée). Comme pour les valeurs de l'étiquette , ces champs sont des champs présents dans une des icônes de la partie gauche. Ces valeurs sont placées dans la zone graphique pour un accès plus rapide.

Ouvrant une des icônes de la partie de gauche.

	Choisir un favori Plutôt de que modifier n valeurs, il est possible avec cette option de pouvoir récupérer (ou sauvegarder) des valeurs déjà saisies.
	Choisir l'outil à utiliser Par défaut,si l'outil de l'opération précédente peut être utilisé, celui-ci est re-utilisé pour cette opération (Le nom de l'outil apparaît alors sur la zone graphique à côté de ) Si l'outil précédent ne convient pas ou si c'est la première opération, il est impératif de sélectionner un outil pour valider l'opération ()
	Définir les conditions de coupe de l'opération C'est avec cette icône qu'il est possible de modifier les conditions de coupe de l'opération en cours.
	Définir ou ajouter la (les) géométrie(s) à usiner C'est avec cette icône qu'il est possible de sélectionner (ou ôter) les géométries à usiner. En sélectionnant d'abord la géométrie et en utilisant "Usinage en bout" avec un clic doit de la souris, cette géométrie est automatiquement ajoutée. Il n'est donc pas nécessaire d'accéder à cette icône pour cela Définir des limites pour l'usinage Il est aussi possible d'appliquer des limitations (XYZ ou contour) à l'opération en cours.
	Définir tous les paramètres d'usinage Chaque usinage a des paramètres particuliers. C'est avec cette icône que nous avons accès à tous les paramètres (comme les surépaisseurs, altitudes, mode de descentes, modes d'usinage, ...)
	Définir des paramètres du fichier Iso C'est avec cette icône qu'il est possible de définir le commentaire à utiliser pour le code Iso ou de décider des matrices de plans inclinés à utiliser.
	Définir les axes colinéaires Cette icône est disponible que si la machine courante possède des axes colinéaires. C'est avec cette icône que l'on décidera quel axe sera piloté par l'opération. On pourra aussi décider de la valeur de sortie de l'axe qui restera fixe.
	Définir les propriétés de l'opération C'est avec cette icône qu'il est possible de définir si par exemple on désire la mise à jour du brut ou bien de demander à calculer le résultat plus tard.
	Valider Afin de valider l'opération en cours, il suffit d'appuyer sur cette icône de faire un clic droit en dehors de la fenêtre puis utiliser le menu "OK"
	Annuler Si on désire annuler cette opération, il suffit d'appuyer sur cette icône
	Aperçu Afficher ou masquer la zone d'usinage. Lorsque celle-ci est masquée, le calcul de cette zone n'est pas effectué et nous avons donc des temps de réponse améliorés.
	Montrer l'étiquette Permet d'afficher ou masquer l'étiquette de la zone graphique.
	Mise à jour de l'édition A chaque fois qu'un paramètre est modifié (comme la prise de passe axiale), tous les calculs pour remettre à jour la zone hachurée ainsi que la trajectoire sont déclenchés. Il se peut donc que la modification d'un paramètre devienne longue. Dans de nombreux cas, nous souhaitons modifier plusieurs paramètres avant de remettre à jour les calculs. Il suffit donc dans ce cas, d'appuyer sur cette icône. Dans ce cas, zone hachurée et trajectoire (par exemple) ne seront pas re calculées avant de ré appuyer sur cette icône.