Ebauche en contre-dépouille |
Ce type d'usinage consiste à réaliser, de manière automatique, l'ébauche d'une pièce, constituée d'un ensemble de faces en contre-dépouille, en effectuant une suite de contournages, dégressifs de haut en bas selon un pas défini par l'utilisateur. De plus, la contre-dépouille est gérée en fonction de la forme de l'outil.
L'utilisateur s'affranchit des principaux problèmes de géométrie de pièce tels que :
Rayons de courbure minimaux
Surfaces triangulaires
Surfaces chevauchées
Trous
Cette technique permet d’utiliser de meilleures conditions de coupe et donc d’obtenir une meilleure productivité. La vitesse de coupe nécessaire est respectée puisque l'outil travaille rarement en bout, de plus, l'avance reste constante, l'outil ne descendant qu'au moment du changement de plan en Z.
Dans la cas d'une matrice, il est nécessaire
avant d'appeler ce cycle de prévoir les perçages d'entrée. Si l'outil
ne peut pas plonger dans la matière, aucune passe ne sera réalisée.
Les faces qui constituent le modèle à usiner sont coupées par des plans horizontaux, parallèles au plan XY et parallèles entre eux, pour tenir compte de la valeur du rayon de coin d’outil et de la surépaisseur à laisser. Ces plans sont régulièrement espacés d’une valeur égale au pas d’usinage (profondeur de passe). Les coupes obtenues sont ensuite usinées par des cycles classiques d’usinage dit ‘2D’, de contournage en l'occurrence.
Les outils utilisables pour cette opération
sont les fraises 3 tailles et les fraises trois tailles rayonnées.
![]() |
Avec les paramètres (r1,
r2, d...) utilisés lors de la définition de l'outil, il est aussi
possible d'avoir une fraise demi-cercle ou une fraise sphérique personnalisée
:
A l'aide du menu 2D/3D ou de la souris ( avec ou sans sélection d'une face avec le bouton droit), sélectionner le menu "autres / Ebauche en contre dépouille".
Un bandeau d'icônes apparaît à gauche de l'écran ainsi qu'une étiquette sur la partie graphique.
Il est alors possible de modifier des valeurs en
Sélectionnant dans l'étiquette la valeur à modifier. L'étiquette est le tableau représenté dans l'image du dessus en haut à droite. En fait, toutes les valeurs de l'étiquette sont des champs présents dans une des icônes de la partie gauche. Ces valeurs sont placées dans l'étiquette pour un accès plus rapide.
Sélectionnant les valeurs encadrées dans la zone graphique ou en tirant sur les flèches. Comme pour les valeurs de l'étiquette , ces champs sont des champs présents dans une des icônes de la partie gauche. Ces valeurs sont placées dans la zone graphique pour un accès plus rapide.
Ouvrant une des icônes de la partie de gauche.
Choisir un favori
Plutôt de que modifier n valeurs, il est possible avec cette option de pouvoir récupérer (ou sauvegarder) des valeurs déjà saisies.
|
|
Choisir l'outil à utiliser
Par
défaut,si l'outil de l'opération précédente peut être utilisé,
celui-ci est re-utilisé pour cette opération (Le nom de l'outil
apparaît alors sur la zone graphique à côté de
Si l'outil précédent ne convient pas
ou si c'est la première opération, il est impératif de sélectionner
un outil pour valider l'opération (
|
|
Définir les conditions de coupe de l'opération
C'est avec cette icône qu'il est possible de modifier les conditions de coupe de l'opération en cours.
|
|
Définir ou ajouter la (les) géométrie(s) à usiner
C'est avec cette icône qu'il est possible de sélectionner (ou ôter) les géométries à usiner. En sélectionnant d'abord la géométrie et en utilisant "Usinage en bout" avec un clic doit de la souris, cette géométrie est automatiquement ajoutée. Il n'est donc pas nécessaire d'accéder à cette icône pour cela.
Définir des limites pour l'usinage
Il est aussi possible d'appliquer des limitations (XYZ ou contour) à l'opération en cours.
|
|
Définir tous les paramètres d'usinage
Chaque usinage a des paramètres particuliers. C'est avec cette icône que nous avons accès à tous les paramètres (comme les surépaisseurs, altitudes, mode de descentes, modes d'usinage, ...).
|
|
Définir des paramètres du fichier Iso
C'est avec cette icône qu'il est possible de définir le commentaire à utiliser pour le code Iso ou de décider des matrices de plans inclinés à utiliser.
|
|
Définir les axes colinéaires Cette icône est disponible que si la machine courante possède des axes colinéaires. C'est avec cette icône que l'on décidera quel axe sera piloté par l'opération. On pourra aussi décider de la valeur de sortie de l'axe qui restera fixe. |
|
Définir les propriétés de l'opération
C'est avec cette icône qu'il est possible de définir si par exemple on désire la mise à jour du brut ou bien de demander à calculer le résultat plus tard.
|
|
Valider
Afin de valider l'opération en cours, il suffit d'appuyer sur cette icône, de faire un clic droit en dehors de la fenêtre puis utiliser le menu "OK".
|
|
Annuler
Si on désire annuler cette opération, il suffit d'appuyer sur cette icône.
|
|
Aperçu
Afficher ou masquer la zone d'usinage. Lorsque celle-ci est masquée, le calcul de cette zone n'est pas effectué et nous avons donc des temps de réponse améliorés.
|
|
Montrer l'étiquette
Permet d'afficher ou masquer l'étiquette de la zone graphique.
|
|
Mise à jour de l'édition
A chaque fois qu'un paramètre est modifié (comme la prise de passe axiale), tous les calculs pour remettre à jour la zone hachurée ainsi que la trajectoire sont déclenchés. Il se peut donc que la modification d'un paramètre devienne longue. Dans de nombreux cas, nous souhaitons modifier plusieurs paramètres avant de remettre à jour les calculs. Il suffit donc dans ce cas, d'appuyer sur cette icône. Dans ce cas, zone hachurée et trajectoire (par exemple) ne seront pas re calculées avant de ré appuyer sur cette icône.
|
Cliquez sur les différentes zones de l'image
ci-dessous
|
Gestion des visibilités lors
de l'édition de l'opération: cliquez sur les icônes ci-dessous
Visibilité de la machine |
Visibilité des posages |
Visibilité de l'outil |
Visibilité des collisions |
Visibilité du brut et du fini |
Visibilité des trajectoires |
|
|