Ebauche

 

 

 

Accès icône:

Localisation: 2D \ Ebauche

 

Développement :

But

Fonctionnement

Exploitation

Etiquette

 

 

 

But

 

Réaliser, de manière automatique, l’ébauche d’une pièce de forme en utilisant une stratégie dite par paliers. L’opération consiste à retirer le maximum de matière, entre la forme de la pièce brute et la forme de la pièce finie dans un volume limité.

 

 

 

Fonctionnement

 

Les faces qui constituent le modèle à usiner sont coupées par des plans horizontaux, parallèles au plan XY. Ces plans sont régulièrement espacés d’une valeur égale au pas d’usinage (profondeur de passe). Les coupes obtenues sont ensuite usinées par un cycle d'usinage ’2D’, identique à celui généré par la fonction usinage en bout.

Le calcul des parcours d’ébauche, effectué par TopSolid, tient compte des trajectoires des opérations précédentes.

Il est donc possible d'effectuer deux cycles d'ébauches de suite sans être obligé de mettre à jour le brut, de façon à obtenir une reprise d'ébauche.

 

Exploitation

 

A l'aide du menu 2D/3D ou de la souris ( avec ou sans sélection d'une face avec le bouton droit), sélectionner le menu "Ebauche...".

 

Un bandeau d'icônes apparaît à gauche de l'écran ainsi qu'une étiquette sur la partie graphique.

 

 

 

 

 

Il existe quatre primitives d'ébauche dans l'étiquette.

 

Ce type d'ébauche est conseillée sur des pièces de forme type empreinte de moule, électrode...

Pour ce type d'ébauche la prise de matière radiale est privilégiée, on conseille en général de ne pas dépasser une entre passe de 70% du diamètre outil.

 

 

 

Ce type d'ébauche est conseillé sur des pièces comportant des poches profondes avec îlots.

 Pour ce type d'ébauche une prise de matière axiale importante est à privilégier et au contraire l'entre passe est très faible.

 

 

 

Comme pour l'ébauche Volumill ,ce type d'ébauche est conseillée sur des pièces comportant des poches profondes avec îlots.

Pour ce type d'ébauche une prise de matière axiale importante est à privilégier et au contraire l'entre passe est très faible.

 

 

 

Ce type d'ébauche est conseillée sur des pièces comportant un grand nombre d'opération 2D.

Sur la dernière passe (le long du fini), TopSolid essaie de conserver la topologie de la pièce (rayons, ...).

Un contournage avec prise de correction peut être ajouté automatiquement sur des faces verticales de la pièce .

Pour ce type d'ébauche la prise de matière radiale est privilégiée, on conseille en général de ne pas dépasser une entre passe de 70% du diamètre outil.

 

 

 

 

Il est alors possible de modifier des valeurs en

 

 

 

 

 

Choisir un favori

 

Plutôt de que modifier n valeurs, il est possible avec cette option de pouvoir récupérer (ou sauvegarder) des valeurs déjà saisies.

 

 

Choisir l'outil à utiliser

 

Par défaut,si l'outil de l'opération précédente peut être utilisé, celui-ci est re-utilisé pour cette opération (Le nom de l'outil apparaît alors sur la zone graphique à côté de )

 

Si l'outil précédent ne convient pas ou si c'est la première opération, il est impératif de sélectionner un outil pour valider l'opération ()

 

 

Définir les conditions de coupe de l'opération

 

C'est avec cette icône qu'il est possible de modifier les conditions de coupe de l'opération en cours.

 

 

Définir ou ajouter la (les) géométrie(s) à usiner

 

C'est avec cette icône qu'il est possible de sélectionner (ou ôter) les géométries à usiner.

En sélectionnant d'abord la géométrie et en utilisant "Usinage en bout" avec un clic doit de la souris, cette géométrie est automatiquement ajoutée. Il n'est donc pas nécessaire d'accéder à cette icône pour cela

 

Définir des limites pour l'usinage

 

Il est aussi possible d'appliquer des limitations (XYZ ou contour) à l'opération en cours.

 

 

Définir tous les paramètres d'usinage

 

Chaque usinage a des paramètres particuliers. C'est avec cette icône que nous avons accès à tous les paramètres (comme les surépaisseurs, altitudes, mode de descentes, modes d'usinage, ...)

 

 

Définir des paramètres du fichier Iso

 

C'est avec cette icône qu'il est possible de définir le commentaire à utiliser pour le code Iso ou de décider des matrices de plans inclinés à utiliser.

 

 

Permet d’ajouter un axe ou plusieurs axes à l'usinage courant

 

C’est avec cette icône qu’il est possible de faire par exemple des usinages radiaux, axiaux ou de dépinçer un usinage.

 

Définir les axes colinéaires

 

Cette icône est disponible que si la machine courante possède des axes colinéaires. C'est avec cette icône que l'on décidera quel axe sera piloté par l'opération. On pourra aussi décider de la valeur de sortie de l'axe qui restera fixe.

 

Définir les propriétés de l'opération

 

C'est avec cette icône qu'il est possible de définir si par exemple on désire la mise à jour du brut ou bien de demander à calculer le résultat plus tard.

 

 

Valider

 

Afin de valider l'opération en cours, il suffit

d'appuyer sur cette icône

de faire un clic droit en dehors de la fenêtre puis utiliser le menu "OK"

 

 

Annuler

 

Si on désire annuler cette opération, il suffit d'appuyer sur cette icône

 

 

Aperçu

 

          Afficher ou masquer la zone d'usinage.

Lorsque celle-ci est masquée, le calcul de cette zone n'est pas effectué et nous avons donc des temps de réponse améliorés.

 

 

Montrer l'étiquette

 

           Permet d'afficher ou masquer l'étiquette de la zone graphique.

 

 

Mise à jour de l'édition

 

A chaque fois qu'un paramètre est  modifié (comme la prise de passe axiale), tous les calculs pour remettre à jour la zone hachurée ainsi que la trajectoire sont déclenchés.

Il se peut donc que la modification d'un paramètre devienne longue.

Dans de nombreux cas, nous souhaitons modifier plusieurs paramètres avant de remettre à jour les calculs. Il suffit donc dans ce cas, d'appuyer sur cette icône. Dans ce cas, zone hachurée et trajectoire (par exemple) ne seront pas re calculées avant de ré appuyer sur cette icône.

 

 

 

 

Etiquette

 

Cliquez sur les différentes zones de l'image ci-dessous

 

Types d'usinage

Tolérance de calcul

0,1mm

Surép. de fond

1mm

Surép. latérale

1mm

Prof. de passe

5mm

Stratégie de vidage de poche

 

 

Gestion des visibilités lors de l'édition de l'opération:  cliquez sur les icônes ci-dessous

 

Visibilité de la machine

Visibilité des posages

Visibilité de l'outil

Visibilité des collisions

Visibilité du brut et du fini

 Visibilité des trajectoires

 

 

 

 

  • Au lieu de saisir tous les paramètres de chacune de ces icônes, il est aussi possible de copier ceux déjà saisis dans une opération en faisant simplement glisser la souris (avec le clic gauche)  de cette opération depuis le tri des opérations vers l'icône où l'on désire faire la copie.