Superfinition

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Localisation: 2D/3D\Superfinition

Développement :

But

Spécifique à la finition des pièces, ce type d'opération consiste à réaliser de manière automatique l'usinage d'une pièce constituée d'un ensemble de faces, en combinant deux types d'opérations de finitions automatique.

Il existe deux mode de superfinition:

La séparation angulaire

Elle combine deux opérations de finition (comme par exemple un "Z Constant" puis un usinage "plans parallèle").

C'est la valeur de l'angle de séparation qui délimite les zones où sont appliquées les deux types de finition.

Z Constant + plans parallèles

Il existe 6 combinaisons possibles:

	Z Constant puis plans parallèles
	Z Constant puis pas constant
	Plans parallèles puis Z Constant
	Pas constant puis Z Constant.
	Uniquement l'usinage plan parallèle
	Uniquement l'usinage pas constant

Quelle différence entre une superfinition composée uniquement d'un seul type finition et la fonction finition seule?

Dans l'exemple ci-dessous on compare une superfinition avec uniquement un usinage à pas constant et la même pièce usinée avec la fonction usinage pas constant

Dans les deux cas la zone d'usinage est située entre 0° et 45°

Fonction "Superfinition" avec uniquement l'usinage pas constant

Fonction "Finition pas constant"

La superfinition délimite la zone à usiner sur la pièce qui se situe entre 0° et 45° par des profils puis calcule grâce à ces profils les trajectoires avec l'usinage de finition de type pas constant.

La finition est automatiquement appliquée sur toute la pièce puis TopSolid supprime les trajectoires qui ne sont pas situées entre 0° et 45°

La reprise de matière

Elle donne la priorité au Z constant, puis des parcours outils en "Pas constant" ou "Plan parallèle" sont créés dans les zones de matière restante, afin de respecter la hauteur de crête demandée.

il existe 2 combinaisons:

	Z Constant puis plans parallèles
	Z Constant puis pas constant

L'utilisateur s'affranchit des principaux problèmes de géométrie de pièce tels que :

Rayons de courbure minimaux
Surfaces triangulaires
Surfaces chevauchées
Trous

En ce qui concerne les surfaces en contre-dépouille, celles-ci ne sont pas ignorées dans l'opération à pas constant uniquement, si bien qu’il est possible de travailler dans des zones seulement accessibles avec des outils particuliers.

Fonctionnement

Principe

L’utilisateur doit définir la combinaison des deux opérations à utiliser, un angle de séparation définit par l'utilisateur déterminera la zone de bascule d'une opération à l'autre. En effet, la Super finition mixe automatiquement deux opérations de finition:

Les opérations plan parallèles et Pas Constant sont utiles dans les zones horizontales

Le Z constant est utile dans les zones verticales

Outils utilisables

Si "Type de super-finition = Par séparation angulaire", alors seule une fraise hémisphérique est utilisable.

Si "Type de super-finition = Reprise de matière", alors les fraises hémisphériques, et toriques sont utilisables.

De plus si la combinaison Z constant + plans parallèles est choisie, alors les fraises 2 tailles sont utilisables.

Géométrie

La géométrie complexe des pièces oblige TopSolid'Cam à prendre en compte, automatiquement, les défauts de topologie que l’on est susceptible de rencontrer, surtout sur les pièces importées. Parmi les plus connus, on peut citer :

Surfaces "triangulaires"
Angles rentrants
Rayons de courbure inférieurs au rayon de l'outil
Surfaces superposées
Etc.

Exploitation

A l'aide du menu 2D/3D ou de la souris ( avec ou sans sélection d'une face avec le bouton droit), sélectionner le menu "superfinition".

Un bandeau d'icônes apparaît à gauche de l'écran ainsi qu'une étiquette sur la partie graphique.

Il est alors possible de modifier des valeurs en

Sélectionnant dans l'étiquette la valeur à modifier. L'étiquette est le tableau représenté dans l'image du dessus en haut à droite. En fait, toutes les valeurs de l'étiquette sont des champs présents dans une des icônes de la partie gauche. Ces valeurs sont placées dans l'étiquette pour un accès plus rapide.

Sélectionnant les valeurs encadrées dans la zone graphique ou en tirant sur les flèches. Comme pour les valeurs de l'étiquette , ces champs sont des champs présents dans une des icônes de la partie gauche. Ces valeurs sont placées dans la zone graphique pour un accès plus rapide.

Ouvrant une des icônes de la partie de gauche.

	Choisir un favori Plutôt de que modifier n valeurs, il est possible avec cette option de pouvoir récupérer (ou sauvegarder) des valeurs déjà saisies.
	Choisir l'outil à utiliser Par défaut,si l'outil de l'opération précédente peut être utilisé, celui-ci est re-utilisé pour cette opération (Le nom de l'outil apparaît alors sur la zone graphique à côté de ). Si l'outil précédent ne convient pas ou si c'est la première opération, il est impératif de sélectionner un outil pour valider l'opération ().
	Définir les conditions de coupe de l'opération C'est avec cette icône qu'il est possible de modifier les conditions de coupe de l'opération en cours.
	Définir ou ajouter la (les) géométrie(s) à usiner C'est avec cette icône qu'il est possible de sélectionner (ou ôter) les géométries à usiner. En sélectionnant d'abord la géométrie et en utilisant "Usinage en bout" avec un clic doit de la souris, cette géométrie est automatiquement ajoutée. Il n'est donc pas nécessaire d'accéder à cette icône pour cela. Définir des limites pour l'usinage Il est aussi possible d'appliquer des limitations (XYZ ou contour) à l'opération en cours.
	Définir tous les paramètres d'usinage Chaque usinage a des paramètres particuliers. C'est avec cette icône que nous avons accès à tous les paramètres (comme les surépaisseurs, altitudes, mode de descentes, modes d'usinage, ...).
	Définir des paramètres du fichier Iso C'est avec cette icône qu'il est possible de définir le commentaire à utiliser pour le code Iso ou de décider des matrices de plans inclinés à utiliser.
	Définir les axes colinéaires Cette icône est disponible que si la machine courante possède des axes colinéaires. C'est avec cette icône que l'on décidera quel axe sera piloté par l'opération. On pourra aussi décider de la valeur de sortie de l'axe qui restera fixe.
	Définir les propriétés de l'opération C'est avec cette icône qu'il est possible de définir si par exemple on désire la mise à jour du brut ou bien de demander à calculer le résultat plus tard.
	Valider Afin de valider l'opération en cours, il suffit d'appuyer sur cette icône, de faire un clic droit en dehors de la fenêtre puis utiliser le menu "OK".
	Annuler Si on désire annuler cette opération, il suffit d'appuyer sur cette icône.
	Aperçu Afficher ou masquer la zone d'usinage. Lorsque celle-ci est masquée, le calcul de cette zone n'est pas effectué et nous avons donc des temps de réponse améliorés.
	Montrer l'étiquette Permet d'afficher ou masquer l'étiquette de la zone graphique.
	Mise à jour de l'édition A chaque fois qu'un paramètre est modifié (comme la prise de passe axiale), tous les calculs pour remettre à jour la zone hachurée ainsi que la trajectoire sont déclenchés. Il se peut donc que la modification d'un paramètre devienne longue. Dans de nombreux cas, nous souhaitons modifier plusieurs paramètres avant de remettre à jour les calculs. Il suffit donc dans ce cas, d'appuyer sur cette icône. Dans ce cas, zone hachurée et trajectoire (par exemple) ne seront pas re calculées avant de ré appuyer sur cette icône.